قیر محلول کند گیر با گرید 800

قیر محلول کند گیر با گرید 800

اطلاعات کلی قیر کاتبک MC-800

قیر کات بک MC-800 از قیر در حلال های نفت سفید حل می شود. در بسیاری از کشورهای فرار، نفت سفید و سایر محصولات مشتق شده از نفت به یک عامل برش دهنده یا کاهش دهنده به قیر اضافه می شود تا ویسکوزیته قیر را کاهش دهد (یا کاهش دهد). مخلوط به دست کات را می توان قیر بک نامید.
کاهش ویسکوزیته قیر به ساخت روکش های آب بندی در روسازی جاده ها کمک می کند زیرا مخلوط نرم شده براده ها را راحت تر خیس می کند. عامل کات بک از پوشش سیل تبخیر می شود، عامل کات بک چند ماه پس از اعمال به یک جزء ناچیز از پوشش سیل تبدیل می شود. اگر قابل توجه باشد از عامل کاهش در پوشش مهر و موم باقی بماند، ممکن است یک اثر نرم افزاری طولانی مدت ناخواسته ایجاد شود.
قیر کات بک MC-800 ما با آسفالت های نفتی کات با استفاده از نوع پخت برای استفاده در ساخت و خرید روسازی ها مطابق با استاندارد ASTM D2028-97 که در سال 2004 قابل قبول است، مطابقت دارد. کات بک قیر، قیر درجه نفوذ است که با حلالی مانند نفت سفید، وایت اسپریت، بنزین و نفتا مخلوط شده و زمان پخت را کنترل می کند. آسفالت های نفتی کات بک از نوع پخت سریع عرضه شده توسط شرکت جی پاسارگاد، قیرهای نفتی هستند که از تقطیر کسری / خلاء نفت خام مخلوط شده با یک حلال تولید می شوند. قیرهای درجه دارای ویژگی ترموپلاستیک هستند که باعث می شوند در دماهای بالا نرم افزار و در دماهای پایین تر سخت شوند.این رابطه به فرد دما/ ویسکوزیته هنگام تعیین عملکردی مانند چسبندگی، دوام و کاربرد قیر مهم است. قیرهای کاتبک (آسفالت) عرضه شده توسط جی پاسارگاد از قیرهای نفتی که در اینجا ذکر شده مخلوط می شوند.

قیر MC800 راهسازی

این نوع قیر مایع mc800 در عملیات راهسازی برای روکش و روسازی کاربرد دارد. قیر متوسط پخت (MC) از حل کردن قیر خالص به نفت سفید به دست می آید. قیر کات بک بر اساس درجه ویسکوزیته طبقه بندی می شود. کاهش MC با حل کردن قیر در نفت سفید که کندتر از بنزین تبخیر می شود، تهیه می شود.
قیر کات بک MC800 شامل ادغام اولیه آسفالت در سطح یک مسیر غیر آسفالتی است که برای هر عملیات ساخت و ساز روی هم قرار گرفته است.
آسفالت کات بک MC800 برای عایق رطوبتی سطوح، حفره های مویرگی، پوشش و چسباندن ذرات معدنی سست کاربرد دارد.

بسته بندی قیر MC800

بسته بندی قیر کاتبک MC800 در بشکه فولادی ضخیم جدید روی پالت است تا از هرگونه نشتی در داخل ظرف و همچنین به صورت فله در قیر و تانکر جلوگیری شود.

موارد استفاده از قیر کاتبک MC-800

کاربردهای رایج کنونی در پوشش‌های پرایم نفوذی و تولید مخلوط‌های وصله‌ای یا ذخیره‌سازی است. آسفالت کات بک که در اختلاط با سنگدانه استفاده می شود معمولاً حاوی یک عامل چسبنده برای کمک به پوشش سطح سنگدانه است.
عوامل برش برای کاهش ویسکوزیته قیر زمانی که به عنوان پرایمر بر روی سطح پایه سنگدانه های روسازی راه یا زیرلایه استفاده می شود، استفاده می شود. نفت سفید به عنوان عامل کاهش قیر در غلظت های مختلف با توجه به شرایط و نیازهای محلی استفاده می شود.
قیر کات بک به دلیل استفاده آسان و بدون نیاز به نازک شدن و حرارت دادن برای پوشش اولیه و استفاده سرد ایده آل است.
قیر کات بک MC-800 شامل ادغام اولیه آسفالت در سطح یک مسیر غیر آسفالتی است که برای هر عملیات ساخت و ساز روی هم قرار گرفته است.
آسفالت کات بک MC800 برای عایق رطوبتی سطوح، حفره های مویرگی، پوشش و چسباندن ذرات معدنی سست کاربرد دارد.

بسته بندی قیر کاتبک MC-800

بسته بندی قیر کاتبک MC-800 در درام فولادی ضخیم جدید روی پالت قرار دارد تا از هرگونه نشتی در داخل ظرف و همچنین به صورت فله در قیر و تانکر جلوگیری شود.

ایمنی قیر کاتبک MC-800

قبل از استفاده به برگه های اطلاعات ایمنی مراجعه کنید.
حمل و نقل، استفاده و نگهداری در کمترین دمای ممکن.
تمام منابع احتراق احتمالی را در حین استفاده از بین ببرید.
از تنفس بخارات خودداری کنید. از تماس با پوست خودداری کنید.
همیشه از PPE مناسب از جمله محافظ حرارتی هنگام استفاده گرم استفاده کنید.
اجازه ندهید محصول یا شستشوها وارد سیستم های فاضلاب یا طوفان شوند

گارانتی/گارانتی کات بک آسفالت MC800

جی پاسارگاد کیفیت کات بک MC800 را با هماهنگی بازرس بین المللی برای بررسی کیفیت و کمیت قیر هر محموله در حین بارگیری به کشتی و کنترل تولید توسط تیم QC از طریق گزارش آزمایش دسته ای قبل از ارسال تضمین می کند. کیفیت جی پاسارگاد مطابق با استاندارد ASTM/EN 15322:2009 را تضمین می کند.

آنالیز قیر MC800

خواص

کمتر

به صورت پزشکی

روش آزمون

 ویسکوزیته Kinemalic 1 در 60 درجه سانتی گراد، eSt

800

1600

ASTM D2170

 نقطه فلش ( برچسب Open-Cup ) ، درجه سانتی گراد

60

ASTM D1310

 تست تقطیر 2:

 

 

 

 تقطیر، درصد حجم کل 360 درجه سانتیگراد

 تا 190 درجه سانتیگراد

15

ASTM D402

 تا 225 درجه سانتیگراد

20

60

ASTM D402

 تا 260 درجه سانتیگراد

50

90

ASTM D402

 تا 316 درجه سانتیگراد

80

90

ASTM D402

 باقی مانده از تقطیر تا 360 درجه سانتیگراد:

 بر روی باقیمانده حاصل از تقطیر در
دمای 25 درجه سانتیگراد، 100 گرم، 5 ثانیه.

50

 

 شکل پذیری در 25 درجه سانتی گراد، سانتی متر

120

250

ASTM D402 / ASTM D113

 حلالیت در تری کلرواتیلن، درصد جرم

100

ASTM D402 / ASTM D2024

 آب، درصد حجم

0.2

ASTM D95

     

دانلود PDF

کاتالوگ محصول

مقاله

اشتراک در

تگ ها