قیر کات بک MC-800 از قیر در حلال های نفت سفید حل می شود. در بسیاری از کشورهای فرار، نفت سفید و سایر محصولات مشتق شده از نفت به یک عامل برش دهنده یا کاهش دهنده به قیر اضافه می شود تا ویسکوزیته قیر را کاهش دهد (یا کاهش دهد). مخلوط به دست کات را می توان قیر بک نامید.
کاهش ویسکوزیته قیر به ساخت روکش های آب بندی در روسازی جاده ها کمک می کند زیرا مخلوط نرم شده براده ها را راحت تر خیس می کند. عامل کات بک از پوشش سیل تبخیر می شود، عامل کات بک چند ماه پس از اعمال به یک جزء ناچیز از پوشش سیل تبدیل می شود. اگر قابل توجه باشد از عامل کاهش در پوشش مهر و موم باقی بماند، ممکن است یک اثر نرم افزاری طولانی مدت ناخواسته ایجاد شود.
قیر کات بک MC-800 ما با آسفالت های نفتی کات با استفاده از نوع پخت برای استفاده در ساخت و خرید روسازی ها مطابق با استاندارد ASTM D2028-97 که در سال 2004 قابل قبول است، مطابقت دارد. کات بک قیر، قیر درجه نفوذ است که با حلالی مانند نفت سفید، وایت اسپریت، بنزین و نفتا مخلوط شده و زمان پخت را کنترل می کند. آسفالت های نفتی کات بک از نوع پخت سریع عرضه شده توسط شرکت جی پاسارگاد، قیرهای نفتی هستند که از تقطیر کسری / خلاء نفت خام مخلوط شده با یک حلال تولید می شوند. قیرهای درجه دارای ویژگی ترموپلاستیک هستند که باعث می شوند در دماهای بالا نرم افزار و در دماهای پایین تر سخت شوند.این رابطه به فرد دما/ ویسکوزیته هنگام تعیین عملکردی مانند چسبندگی، دوام و کاربرد قیر مهم است. قیرهای کاتبک (آسفالت) عرضه شده توسط جی پاسارگاد از قیرهای نفتی که در اینجا ذکر شده مخلوط می شوند.
این نوع قیر مایع mc800 در عملیات راهسازی برای روکش و روسازی کاربرد دارد. قیر متوسط پخت (MC) از حل کردن قیر خالص به نفت سفید به دست می آید. قیر کات بک بر اساس درجه ویسکوزیته طبقه بندی می شود. کاهش MC با حل کردن قیر در نفت سفید که کندتر از بنزین تبخیر می شود، تهیه می شود.
قیر کات بک MC800 شامل ادغام اولیه آسفالت در سطح یک مسیر غیر آسفالتی است که برای هر عملیات ساخت و ساز روی هم قرار گرفته است.
آسفالت کات بک MC800 برای عایق رطوبتی سطوح، حفره های مویرگی، پوشش و چسباندن ذرات معدنی سست کاربرد دارد.
بسته بندی قیر کاتبک MC800 در بشکه فولادی ضخیم جدید روی پالت است تا از هرگونه نشتی در داخل ظرف و همچنین به صورت فله در قیر و تانکر جلوگیری شود.
کاربردهای رایج کنونی در پوششهای پرایم نفوذی و تولید مخلوطهای وصلهای یا ذخیرهسازی است. آسفالت کات بک که در اختلاط با سنگدانه استفاده می شود معمولاً حاوی یک عامل چسبنده برای کمک به پوشش سطح سنگدانه است.
عوامل برش برای کاهش ویسکوزیته قیر زمانی که به عنوان پرایمر بر روی سطح پایه سنگدانه های روسازی راه یا زیرلایه استفاده می شود، استفاده می شود. نفت سفید به عنوان عامل کاهش قیر در غلظت های مختلف با توجه به شرایط و نیازهای محلی استفاده می شود.
قیر کات بک به دلیل استفاده آسان و بدون نیاز به نازک شدن و حرارت دادن برای پوشش اولیه و استفاده سرد ایده آل است.
قیر کات بک MC-800 شامل ادغام اولیه آسفالت در سطح یک مسیر غیر آسفالتی است که برای هر عملیات ساخت و ساز روی هم قرار گرفته است.
آسفالت کات بک MC800 برای عایق رطوبتی سطوح، حفره های مویرگی، پوشش و چسباندن ذرات معدنی سست کاربرد دارد.
بسته بندی قیر کاتبک MC-800 در درام فولادی ضخیم جدید روی پالت قرار دارد تا از هرگونه نشتی در داخل ظرف و همچنین به صورت فله در قیر و تانکر جلوگیری شود.
قبل از استفاده به برگه های اطلاعات ایمنی مراجعه کنید.
حمل و نقل، استفاده و نگهداری در کمترین دمای ممکن.
تمام منابع احتراق احتمالی را در حین استفاده از بین ببرید.
از تنفس بخارات خودداری کنید. از تماس با پوست خودداری کنید.
همیشه از PPE مناسب از جمله محافظ حرارتی هنگام استفاده گرم استفاده کنید.
اجازه ندهید محصول یا شستشوها وارد سیستم های فاضلاب یا طوفان شوند
جی پاسارگاد کیفیت کات بک MC800 را با هماهنگی بازرس بین المللی برای بررسی کیفیت و کمیت قیر هر محموله در حین بارگیری به کشتی و کنترل تولید توسط تیم QC از طریق گزارش آزمایش دسته ای قبل از ارسال تضمین می کند. کیفیت جی پاسارگاد مطابق با استاندارد ASTM/EN 15322:2009 را تضمین می کند.
خواص | کمتر | به صورت پزشکی | روش آزمون | |
ویسکوزیته Kinemalic 1 در 60 درجه سانتی گراد، eSt | 800 | 1600 | ASTM D2170 | |
60 | – | ASTM D1310 | ||
تست تقطیر 2: |
|
|
| |
تقطیر، درصد حجم کل 360 درجه سانتیگراد | ||||
تا 190 درجه سانتیگراد | – | 15 | ASTM D402 | |
تا 225 درجه سانتیگراد | 20 | 60 | ASTM D402 | |
تا 260 درجه سانتیگراد | 50 | 90 | ASTM D402 | |
تا 316 درجه سانتیگراد | 80 | 90 | ASTM D402 | |
باقی مانده از تقطیر تا 360 درجه سانتیگراد: | ||||
بر روی باقیمانده حاصل از تقطیر در | 50 | – | ||
شکل پذیری در 25 درجه سانتی گراد، سانتی متر | 120 | 250 | ASTM D402 / ASTM D113 | |
حلالیت در تری کلرواتیلن، درصد جرم | 100 | – | ASTM D402 / ASTM D2024 | |
آب، درصد حجم | – | 0.2 | ASTM D95 | |
کاتالوگ محصول